GÜTEKLASSE A U. FABRIK DER KATEGORIEN-B

Da die weltweite Nachfrage nach hochpräzisen Edelstahlröhren in Branchen wie Automobil, Medizin, Energie und Instrumentierung weiter steigt,Die modernen Hersteller modernisieren ihre Produktionslinien aktiv, um den internationalen Standards zu entsprechen.Zu den am meisten bevorzugten Lösungen in diesem Übergang gehört die Kaltwalzrohrmühle LG60, ein schweres, hochpräzises System, das speziell für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser und dicken Wänden entwickelt wurde. Im vergangenen Jahr sind die Aufträge für die LG60-Produktionslinie deutlich gestiegen, insbesondere von Kunden in Indien, Russland, Südostasien, dem Nahen Osten und Osteuropa.Ein starkes Vertrauen in seine Fähigkeiten. ✅ Warum ist LG60 sehr gefragt? Das Modell LG60 ist für Rohre aus Edelstahl und Legierungen mit: Außendurchmesser (OD): 30×80 mm Wandstärke: 2,5 mm bis 10 mm Länge: bis zu 15 m Sie bietet: OD-Toleranz innerhalb von ±0,05 mm Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm Ausgezeichnete Einheitlichkeit der Wandstärke Automatisierte Zufuhr, Schmierung und Steuerung durch PLC Diese Eigenschaften machen LG60 besonders geeignet für Branchen, in denen Stärke, Genauigkeit und einwandfreie Verarbeitung nicht verhandelbar sind. ✅ Export-Erfolg und globale Anerkennung Dank seiner robusten Struktur und intelligenten Bedienung wurde die LG60-Linie: Installiert in Wärmetauscherrohranlagen in Indien und Vietnam Von Herstellern von Energie- und Ölgeräten im Nahen Osten angenommen Von OEM-Zulieferern in Osteuropa bevorzugt Ausgewählt von Herstellern von medizinischen Edelstahlröhren für die Produktion von Exportqualität Weltweite Kunden berichten von einer Verbesserung der Stabilität der Produktion um bis zu 40% und einer Verringerung der Polierprozesse um 30%, was ihnen hilft, auf anspruchsvollen Märkten wettbewerbsfähig zu bleiben. ✅ LG60 als strategische Investition Für Hersteller, die folgende Produkte herstellen wollen: Flüssigkeitsleitungen aus Edelstahl mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm Rohre für die Präzisionsstruktur Rohre für medizinische Zwecke und Instrumente für den Ausfuhrbereich ...LG60 erweist sich als eine langfristige, kostengünstige und skalierbare Investition, die nicht nur technische Überlegenheit bietet, sondern auch einen schnelleren ROI durch Automatisierung und Energieeffizienz.

Da globale Industrien sich in Richtung höherer Leistung und strengerer Qualitätsstandards bewegen, stehen Metallrohrhersteller unter zunehmendem Druck, Produkte mit außergewöhnlicher Präzision, Festigkeit und Oberflächengüte zu liefern. Ob in Automobilsystemen, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtkomponenten oder Wärmetauschern, die Nachfrage nach hochwertigen Rohren wächst rasant. Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, setzen immer mehr Hersteller auf eine Lösung: die Kaltwalzrohrstraßen-Produktionslinie. ✅ Kaltwalzen vs. traditionelle Methoden Im Gegensatz zu herkömmlichen Warmwalz- oder Ziehbänken wird das Kaltwalzen bei Raumtemperatur mit Präzisionswalzen und automatisierten Zuführsystemen durchgeführt. Dies führt zu: Enge Maßkontrolle (OD-Toleranz innerhalb von ±0,05 mm) Hervorragende Oberflächengüte (Ra ≤ 0,8 μm) Verbesserte Rundheit und Wanddickenuniformität Verfestigte Struktur für erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit Diese Eigenschaften sind unerlässlich für die Herstellung von Rohren, die in Hochdruck-, Hochtemperatur- oder Hochpräzisionsumgebungen eingesetzt werden müssen. ✅ Anwendungen in High-End-Industrien Kaltwalzrohrstraßen werden heute häufig eingesetzt in: Automobil: Kraftstoffeinspritzrohre, Bremsleitungen und Batteriekühlrohre Medizin: chirurgische Nadelrohre, Katheterscheiden und Edelstahlkapillaren Energie: Wärmetauscherrohre für HLK, Kessel und Solarthermieanlagen Luft- und Raumfahrt: Leichtmetallrohre, die ultra-enge Toleranzen erfordern Für diese Anwendungen schießen herkömmliche Verarbeitungsmethoden oft in Bezug auf Oberflächengüte, Rundheit oder Wiederholbarkeit fehl. ✅ Automatisierung und Konsistenz in großem Maßstab Moderne Kaltwalzwerke – wie die Serien LG30 und LG60 – verfügen über: SPS + HMI-Steuerungssysteme Servogesteuerte Zuführung Automatische Schmierung und Kühlung Werkzeugflexibilität für mehrere Rohrabmessungen Dies ermöglicht eine volumenstarke, stabile und intelligente Produktion – und stellt sicher, dass jedes Rohr den strengsten Qualitätsstandards entspricht. ✅ Vertraut von globalen Exporteuren und OEM-Lieferanten Hersteller, die Kaltwalzwerke verwenden, berichten von: Bis zu 30 % Reduzierung der Fehlerraten Weniger Polier- oder Nachbearbeitungsschritte Erhöhte Produktionseffizienz um 20–40 % Verbesserte Akzeptanz für ISO-, ASTM-, DIN- und JIS-konforme Produkte Von Indien bis Osteuropa sind Kaltwalzstraßen zu einem Kernbestandteil für Unternehmen geworden, die auf High-End-Exportmärkte und OEM-Lieferketten abzielen.

Die Produktionsbranche in Indien bewegt sich in Richtung Präzision, Langlebigkeit und Übereinstimmung mit der internationalen Qualität.die Wärmetauscher- und Automobilindustrie wenden sich einer Lösung für die Präzisionsröhreherstellung zu: die LG30 Kaltwalzrohrmühle. Von Kraftstoff- und Bremsleitungen bis hin zu Kondensatorspulen und EGR-Systemen verlangen diese Branchen Rohre, die: Sehr präzise Abmessungen Glatte Oberflächenbeschichtung Stärke Effizient für die Produktion in großen Mengen Die Kaltwalzlinie LG30 hat sich als ideal erwiesen. ✅ 1. Perfekt für mittlere Präzisionsrohre Die Kaltwalzmaschine LG30 ist speziell für Rohre mit Außendurchmesser: 15 45 mm Wandstärke: 1,2 mmDieser Bereich deckt die Anforderungen an: Kraftstoffe für Kraftfahrzeuge und Hydraulikleitungen mit einer Leistung von mehr als 1000 W Motorkühlsysteme und EV-Akkulabkühlrohre ✅ 2. Glatte Oberfläche ohne Polieren Für die Hersteller von Wärmetauschern ist eine interne und äußere Glättlichkeit unerlässlich, um sicherzustellen: Hohe thermische Effizienz Niedriger Fluidwiderstand Nahtlose Biegung und Löten kompatibel LG30 bietet eine Oberflächenveredelung von Ra ≤ 0,8 μm, wodurch die Notwendigkeit einer Sekundärpolierung oder chemischen Reinigung beseitigt wird. ✅ 3. Dimensionelle Konsistenz = Montageverträglichkeit In der Automobilindustrie kann sogar eine Abweichung von 0,1 mm bei der Montage zu Ausfällen oder Lecks in Drucksystemen führen.LG30 stellt sicher: ±0,05 mm OD-Toleranz Stabile Wanddicke im gesamten Rohr Verbesserte Konzentrizität und Geradheit Dies führt zu weniger Ablehnungen und einer schnelleren Integration in die Montagelinie. ✅ 4. Intelligente Investitionen für eine skalierbare Produktion Verglichen mit herkömmlichen Zugbänken oder Warmwalzungen: Benötigt weniger Energie Bietet höhere Ausgangsgeschwindigkeit Unterstützt eine vollautomatische Steuerung über PLC + Servosystem Verringert die Zahl der Arbeitskräfte pro Schicht Indische Hersteller mit LG30 berichten: Zunahme der Produktionskapazität um 20-30% Verringerte Kosten pro Einheit Schnellere Kapitalrendite (< 18 Monate) ✅ 5. Nachgewiesene Leistung in Indien Von Pune bis Chennai sind unsere LG30-Linien bereits in Tier-1-Automobilzulieferern und HVAC-Ausrüstungsanlagen in Betrieb und produzieren Edelstahl-, Kupfer- und Legierungsschläuche, die: ASTM-, DIN- und JIS-Standards OEM-Spezifikationen für globale Fahrzeugplattformen Einhaltung der Ausfuhrvorschriften nach Europa, Südostasien und dem Nahen Osten

Da der Rohrindustrie in Indien zunehmende Anforderungen an höhere Genauigkeit, bessere Oberflächenveredelung und stärkere mechanische Eigenschaften gestellt werden, ist es wichtig, dass die Rohrindustrie in der Lage ist, ihre Produktion zu verbessern.Viele Hersteller bewerten ihre Abhängigkeit von traditioneller Zugtechnik neuDie Frage wird immer häufiger gestellt:Kann das Kaltwalzen in der Präzisionsröhre die Zugbänke ersetzen? Die Antwort wird immer deutlicher: Ja, und hier ist der Grund. ✅ 1. Präzision: Kaltwalzen sorgt für eine höhere Toleranz Traditionelle Zugbänke haben häufig Probleme mit: Ungleichmäßige Fütterung Manuelle Schmierung Variable Spannung und Zuggeschwindigkeit Diese Fragen führen zu: Ovalität Wandstärkeänderung Innenflächenmarkierung Im Gegensatz dazu verwenden Kaltwalzrohrfabriken synchronisierte, servo gesteuerte Zuführungs- und Präzisionswalzen, um: OD-Toleranz innerhalb von ±0,05 mm Ausgezeichnete Rundheit Einheitliche Wanddicke über die gesamte Länge Diese Präzision ist in medizinischen Anwendungen, in der Automobilindustrie und bei Wärmetauscherröhren von entscheidender Bedeutung. ✅ 2. Oberflächenveredelung: Von polierbar bis spiegelfertig Ziehbankrohren erfordern in der Regel zusätzliche Polierung und Reinigung.Das Kaltwalzen erzeugt jedoch Rohre mit Ra ≤ 0,8 μm Oberflächenabschluss direkt aus der Maschine, die zum Schweißen, Biegen oder Montieren spiegelbereit sind. ✅ 3. Materialleistung: Kaltes Walzen stärkt das Rohr Im Gegensatz zu Zugbänken beeinflusst das Kaltwalzen nicht nur die Form des Rohres, sondern verbessert auch seine mechanischen Eigenschaften: Höhere Zugfestigkeit Bessere Einheitlichkeit der Mikrostruktur Verbesserte Oberflächenhärte Dies bedeutet weniger nachgelagerte Ausfälle, langlebige Produkte und weniger Materialverschwendung. ✅ 4. Automatisierung und Arbeitersparnis Die Zugtechnik besteht darin: Arbeitskräfteintensiv Erfordert häufiges Eingreifen des Bedieners Schwierige Steuerung bei hoher Geschwindigkeit In der Zwischenzeit werden LG-Serie Kaltrollenröhrchen Mühlen (wie LG30 und LG60) mit: Steuerungen mit PLC-Touchscreen Servozufuhr Automatische Schmierung Integrierte Sicherheitsmerkmale Dies ermöglicht eine 24/7 automatisierte Produktion, geringere Arbeitskosten und eine bessere Betriebstabilität. ✅ 5. Indischer Marktwechsel: Der Trend ist klar Überall in Indien ersetzt das Kaltwalzen schnell veraltete Zugleitungen in Fabriken, mit dem Ziel: Rohrproduktion für die Ausfuhr ISO/ASTM-Dimensionskonformität Einhaltung der medizinischen/automotiven Qualitätsvorschriften Kunden berichten von einer Verringerung der Ablehnungsrate um bis zu 30%, einer Verringerung der Polierung um 50% und einer deutlich verbesserten Konsistenz der Chargen. Schlussfolgerung: Kaltwalzen ist nicht die Zukunft, es ist schon da Für indische Präzisionsrohrhersteller, die wettbewerbsfähig bleiben wollen, ist das Kaltwalzen kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit.

In der sich rasch entwickelnden Produktionslandschaft IndiensRohrfabriken stehen unter zunehmendem Druck, internationale Standards für Oberflächenveredelung und Dimensionstoleranzen zu erfüllen, insbesondere in Industriezweigen wie der Automobilindustrie.Dies ist der Punkt, an dem die Kühlwalzrohrfabriken einen messbaren Vorteil erzielen. ✅ 1. Überlegene Oberflächenveredelung (Ra ≤ 0,8 μm) Das Kaltwalzen erfolgt bei Raumtemperatur mit Präzisionswalzen und kontrollierten Zuführungssystemen, wodurch Oberflächenfehler wie Oxidskala Oberflächenrauheit Dimensionelle Widersprüche Dadurch erhalten die fertigen Rohre eine spiegelähnliche Oberfläche, die kaum oder gar nicht nachgepocht werden muss, was ideal für medizinische Nadeln, Wärmetauscherrohre und polierte Edelstahlrohre ist. ✅ 2. Enge Dimensionskontrolle (± 0,05 mm) Im Gegensatz zum Warmwalzen oder dem manuellen Ziehen ermöglicht das Kaltwalzen Rohrfabriken die Steuerung: Außendurchmesser Wandstärke Konzentriertheit Ovalität Diese enge Kontrolle führt zu einem konsistenten Produkt, das für Anwendungen wie Hydrauliksysteme und Präzisionsbaugruppen unerlässlich ist.Der Einsatz von servo gesteuerten Zuführsystemen und PLC-basierter Automatisierung sorgt auch bei hohen Drehzahlen für eine minimale Abweichung. ✅ 3. Konsistenz bei großen Mengen Bei dem Kaltwalzen ist der Prozess wiederholbar und stabil, wodurch die Schwankungen zwischen den Rohren in derselben Charge reduziert werden. Weniger Ablehnungen Verbesserte Schweißkompatibilität Effizientere nachgelagerte Verarbeitung Für indische Hersteller, die auf den Exportmärkten konkurrieren, ist eine solche Konsistenz kein Bonus, sondern eine Voraussetzung. ✅ 4. Kosteneinsparungen durch weniger Nachbearbeitung Bessere Veredelung und Toleranz bedeuten weniger Zeit und Geld für: Polstern Ausgerichtet Bearbeitung Überarbeitung der Inspektion Aus diesem Grund nehmen immer mehr indische Rohrfabriken die Kaltwalz-Rohrfabriken LG30 und LG60 ein, um sowohl die Produktqualität als auch die Rentabilität zu verbessern. ✅ LG-Serie: Eine vertrauenswürdige Lösung in Indien Unsere Modelle LG30 (für 15×45mm OD) und LG60 (für 30×80mm OD) sind speziell für die Bedürfnisse der indischen Fabriken konzipiert. Servozufuhr + automatische Schmierung Hochgeschwindigkeitsstabilität Schimmelflexibilität für verschiedene Rohrspezifikationen Indische Nutzer berichten: Bis zu 30% Verbesserung der Oberflächenveredelung Bis zu einer Toleranzpräzision von ±0,03 mm Wesentliche Verringerung der Arbeitsbelastung bei der Polierung und Inspektion

In den vergangenen Jahren hat sich der indische Produktionssektor rasch von einer Produktion mit hohem Volumen und geringer Wertschöpfung zu einer Produktion mit hoher Präzision und hoher Qualität verlagert.Geräte, Energie und Wärmetauscher verlangen von ihren Metallröhren eine bessere Leistung.Mehr indische Kunden wenden sich an Kühlwalzrohrfabriken, um herkömmliche Warmwalzverfahren oder Zugbänke zu ersetzen. ✅ Warum kalt rollen? 1️️ Überlegene Maßgenauigkeit und Oberflächenveredelung Das Kaltwalzen erreicht Toleranzen von ±0,05 mm Außendurchmesser und Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm, was es ideal für medizinische Rohre, Wärmetauscherrohre und Präzisionsfluidleitungen aus Edelstahl macht. 2️  Verbesserte mechanische Eigenschaften Die kalte Verformung erhöht die Metalldichte und verbessert die Zugfestigkeit, Härte und Druckbeständigkeit - alles ohne Erhitzen bei hoher Temperatur, wodurch die Schuppen und das Grünen nicht gröber werden. Energieeffizient und umweltfreundlich Das Kaltwalzen verbraucht wesentlich weniger Energie (mehr als 30% Einsparung) und erzeugt keinen Rauch, keinen Säureabfall oder schwere Emissionen, was sich perfekt mit Indiens Bemühungen um eine grüne Fertigung abgleicht. 4️ ️ Hohe Automatisierung, geringere Arbeitslosigkeit Unsere Kaltwalzmaschinen der LG-Serie (LG30 / LG60) sind mit PLC-Steuerungssystemen ausgestattet, servo-getrieben, automatisches Schmieren,und Sicherheitsmerkmale, die den Arbeitskräftebedarf reduzieren und die Stabilität der Produktion erhöhen. ✅ Hochverkaufte LG-Modelle für den indischen Markt Modell Rohr-OD-Bereich Wanddicke Ideale Anwendungsmöglichkeiten LG30 15 ̊45 mm 1.2 ∼5 mm Rohre für Wärmetauscher, Linien für Kraftfahrzeuge, medizinische Nadeln LG60 30 ̊80 mm 2.5·10 mm Druckrohre mit dicken Wänden, hydraulische Zylinder, Strukturrohre   ✅ Echte Ergebnisse von indischen Kunden   Mehrere indische Kunden haben erfolgreich auf LG-Serie-Kaltwalzlinien umgestellt und ihre alten Zugbänksysteme ersetzt. +15% Anstieg des Endprodukteinkommens ~30% Reduzierung der Polierkosten 2 Mitarbeiter weniger pro Produktionslinie Rohrlängen, die bis zu 15 m lang sind und den internationalen Exportnormen entsprechen ✅ Schlussfolgerung: Das Kaltwalzen ist die Zukunft der Präzisionsröhren in Indien Für indische Hersteller mit dem Ziel, international zu wachsen, ist das Kaltwalzen nicht nur ein Upgrade, sondern auch ein strategischer Sprung.Die Kaltwalzwerke der LG-Serie werden in ganz Indien zur bevorzugten Lösung..

✅ Einführung In den vergangenen Jahren ist die Nachfrage nach hochpräzisen Metallrohren in den indischen Industriezweigen - insbesondere in den Bereichen Automobil, Medizin, Instrumenten und Energie - gestiegen.Infolgedessen wenden sich immer mehr indische Hersteller an Kühlwalzrohrfabriken, um die Leistung, Präzision und Produktionseffizienz zu verbessern. ✅ 1. Präzision und Oberflächenbearbeitung Das Kaltwalzen liefert Rohre mit einer Toleranz von ±0,05 mm und einer Oberflächenbeschichtung auf Spiegelhöhe (Ra ≤ 0,8 μm).Dies ist für Anwendungen in Wärmetauschern, Medizinprodukten und Bremssystemen unerlässlich. ✅ 2. Verbesserte mechanische Eigenschaften Das Kaltwalzen verbessert die Dichte der Körner ohne Erhitzen und bietet dadurch eine höhere Zugfestigkeit, eine bessere Härte und Rundheit.Ideal für Industriezweige mit strengen Anforderungen an die mechanische Leistung. ✅ 3. Energieeinsparend und umweltfreundlich Keine Notwendigkeit für eine hohe Temperaturheizung bedeutet weniger Energieverbrauch und weniger Umweltverschmutzung.Es unterstützt Indiens Umstellung auf grüne Fertigung und Nachhaltigkeit. ✅ 4. Hohe Automatisierung, weniger Arbeit Moderne Linien wie LG30 und LG60 verfügen über PLC-Steuerungen, automatische Zufuhr und Schmiersysteme.Sie sorgen für Konsistenz und reduzieren dabei die manuelle Bedienung. ✅ Marktfokus: LG-Serie in Indien Unsere Maschinen LG30 (15 45 mm OD) und LG60 (30 80 mm OD) werden von indischen Herstellern von Wärmetauscherrohren, Hydraulikrohren und Druckleitungen weit verbreitet. ✅ Ausblick auf die Zukunft Das Kaltwalzen wird zur bevorzugten Wahl für indische Fabriken, die sich auf die Herstellung hochwertiger Rohre konzentrieren.Mit strengeren Exportnormen beschleunigt sich die Entwicklung hin zu Präzision + Effizienz weiter.

Kaltgewalzte Rohrmühle vs. Heißgewalzte Verfahren Kriterien Kaltgewalzte Rohrmühle Warmwalzverfahren Anwendungsbereich Rohre aus Edelstahl, von kleinem Durchmesser und dünnwandigen Rohren Rohre mit großem Durchmesser, mit dicken Wänden, für Bau- oder Industriezwecke Oberflächenqualität Ausgezeichnete Oberfläche (Ra ≤ 0,8 μm), keine Oxidschale Oberfläche mit Oxidschuppen, die ein Beimühlen oder Polieren bedarf Dimensionelle Genauigkeit Schwere Toleranz (± 0,05 mm für OD und WT) Weitere Abweichungen, häufig benötigt sekundäre Bearbeitung Mechanische Eigenschaften Kontrollierbare Festigkeit und Härte für hohe Anforderungen Moderate Festigkeit, gute Duktilität, aber weniger gleichmäßig Verarbeitungstemperatur Raumtemperatur oder leicht erhitzt ( 1000°C), grobere Kornstruktur Geeignete Materialien Austenitischer Edelstahl, Kupfer, Titan, hochfeste Legierung Kohlenstoffstahl, Leichtmetallstahl, milder Stahl Anwendungen für Endverwendung Medizinische, Automobilindustrie, Elektronik, Lebensmittel, Wärmetauscher, Luftfahrt Bauleitungen, Strukturrohren, allgemeine Rohrleitungen Energie und Umwelt Niedriger Energieverbrauch, saubere und emissionsarme Umwelt Hoher Energieverbrauch, starker Rauch und Emissionen Ausrüstungsinvestitionen und Wartung Hohe Automatisierung, geringe Wartungskosten Niedrigere Anfangsinvestitionen, höherer Verschleiß bei der Großproduktion   Zusammenfassung der Empfehlungen:   Wählen Sie Cold Rolling, wenn Ihre Anwendung eine hohe Präzision, eine glatte Oberfläche und stabile mechanische Eigenschaften erfordert. Wählen Sie Hot Rolling, wenn es sich bei Ihnen um kostengünstige Rohre mit großem Durchmesser und geringer Präzision für allgemeine strukturelle oder industrielle Anwendungen handelt.

Hauptanwendungen der Kaltwalzrohrstraßen-Produktionslinie Präzisionsrohrherstellung aus Edelstahl Medizinische Nadelröhrchen, Spritzenröhrchen, Instrumentenröhrchen für chirurgische Zwecke Kapillarrohre für Labor und Instrumentierung Lebensmittelgerechte Sanitärrohre, Getränkeleitungen und Molkereileitungen Rohre für die Automobilindustrie Bremsleitungen, Kraftstoffleitungen, Hochdruck-Klimaanlagenrohre Edelstahlrohre für Abgasanlagen, Schutzrohre für Sensoren Wärmetauscherrohre Einsatz in HLK-Systemen, Boilern, chemischen Wärmetauschern (U-Rohre, Spiralrohre usw.) Weit verbreitet in der Petrochemie, Energieerzeugung und industriellen Energiesystemen Struktur- und Maschinenbauröhre Hydraulikzylinderröhren, Ölzylinderröhren, Rohre für pneumatische Systeme Tragrohre, die hohe Festigkeit und innere Präzision erfordern Luft- und Raumfahrt- & Energiesektor Hochtemperatur-Legierungsrohre, korrosionsbeständige Titanlegierungsrohre Kondensatorrohre für Kern-, Wind- und Wärmeenergieanlagen Mikroröhren für Elektronik & Kommunikation Motorhülsen für Mobiltelefone, Schutzrohre für Glasfaserkabel, Gehäuse für Mikrosonden  Vorteile im Vergleich zu anderen Verfahren: Kaltwalzrohrwerke bieten überlegene Leistung gegenüber Warmwalz- oder Kaltziehverfahren: Hohe Maßgenauigkeit (enge Toleranzen für Außendurchmesser und Wandstärke) Hervorragende Oberflächengüte (ideal zum Polieren, Beizen oder Elektrolyse) Hohe Materialdichte (keine inneren Hohlräume oder Schlackeneinschlüsse) Stabile mechanische Eigenschaften (anpassbare Härte und Duktilität)

1. Definieren Sie die Schlüsselparameter Bevor Sie ein geeignetes Kaltwalzwerk für Edelstahlrohre auswählen, ist es unerlässlich, die folgenden technischen Anforderungen zu bestätigen: Fertiger Rohraußendurchmesser (AD): z.B. 15–45 mm Wandstärke (WT): z.B. 1,2–5 mm Rohrlängenanforderungen: Standardlänge, z.B. bis zu 15 Meter Materialtyp: Austenitischer Edelstahl wie 304, 316L, 310S; prüfen Sie auch, ob Sie Kompatibilität mit Titan, Kupfer oder legiertem Stahl benötigen Produktionsleistung: Tages- oder monatliches Produktionsziel; ob Sie Massenproduktion oder Kleinserien-Hochpräzisionsproduktion benötigen Oberflächenqualitätsanforderungen: Hohe Oberflächengüte für medizinische, instrumentelle oder lebensmitteltaugliche Anwendungen Flexibilitätsbedürfnisse: Häufigkeit des Größenwechsels in der Produktion 2. Modellempfehlung Modell Geeignete Rohrgröße (AD) Hauptmerkmale Empfohlene Anwendungen LG20 10–25 mm Kompakt, hochpräzise, ​​kostengünstig Medizinische Nadelrohre, Präzisionslaborrohre LG30 15–45 mm Vielseitig, hoher Ausstoß, stabil Automobilrohre, Wärmetauscherrohre LG45/LG60 30–80 mm Geeignet für dickwandige, große AD Schwerindustrie, Kessel, Maschinenrohre   3. Vorschläge zur Schlüsselkonfiguration   Um Stabilität und Effizienz in der Produktion zu gewährleisten, empfehlen wir, Ihr Walzwerk mit Folgendem auszustatten: SPS-Steuerung + Touchscreen: Für einfache Bedienung und automatische Überwachung Hochpräziser Servo-Zuführer: Gewährleistet eine konstante Vorschubweglänge Automatisches Schmiersystem: Reduziert Verschleiß und Wartungshäufigkeit Kühlsystem für Walzen: Verhindert thermische Verformung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs Schnelles Werkzeugwechselsystem: Unterstützt den schnellen Wechsel zwischen Rohrgrößen Staubfreie Schutzabdeckungen: Für lebensmittaugliche oder Reinraumumgebungen 4. Auswahltipps Präzision geht vor: Bei Präzisions-Edelstahlrohren sind Maßtoleranz und Oberflächenrauheit wichtiger als die Geschwindigkeit. Materialkompatibilität: Wählen Sie Walzenmaterialien und Härtegrade, die für Ihre spezifische Edelstahlsorte geeignet sind. Planen Sie Flexibilität ein: Wenn Sie mehrere Größen produzieren, wählen Sie Modelle, die schnelle Anpassungen und Werkzeugwechsel ermöglichen. Zukunftssicherheit: Berücksichtigen Sie Aufrüstungsoptionen oder Add-on-Automatisierungsfunktionen für zukünftige Kapazitätserweiterungen. Stabile Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Anlage die Strom- und Platzanforderungen für den Volllastbetrieb erfüllt.